生產工藝

陶瓷產品生產的工藝過程
碳化硅和碳化硼生產的工藝流程包括制粉、成型、粗加工、燒結和精加工,最終獲得所需尺寸和形狀的制品。我們根據用戶的需求為用戶選擇性能質量最好、價格最低工期最短的制造方法。由于用戶制品的尺寸性能數量等要求不同其制品的生產工藝方法也是不一樣的。
一般過程,首先要根據制品的性能要求尺寸精度生產批量確定生產的工藝方法,將原料粉末與粘結劑和其它添加劑混合制成料漿,再根據成型方法得不同,制成噴霧造粒的粉料或者澆注、注射成型用的料漿。
而后再根據制品要求采用冷等靜壓,或者鋼模壓制,或者澆注、擠壓或注射成型的方法制成粉末坯料。成型后的粉末坯料經干燥后還需進行粗加工,已獲得盡可能接近最終制品形狀的粉末坯料,以減少后續的加工量。因為燒結后的毛坯料加工費用是很高的。
制成的粉末坯料須經燒結才能獲得高密度的制品。燒結的目的是獲得晶粒細小、組織均勻一致且無氣孔的致密燒結體。我公司優良的燒結技術可使無壓燒結制品的密度達到理論密度的98%以上,液相燒結制品的密度達到100%的理論密度。為防彈板和高耐磨制品的應用奠定了可靠的基礎。
最后一步還需進行機械加工。根據制品的技術要求采用磨削、研磨或者拋光的方法,已保證達到用戶所需要的尺寸精度、形位精度和表面質量。
4、1 制粉
陶瓷生產過程的每一道工序都是保證獲得高質量制品的關鍵工序,制粉是陶瓷生產第一步。首先必須使用滿足生產工藝要求的原料粉末,其次混料過程必須保證混合的均勻一致。第三,制粉后所得到的粉料要滿足成型工藝對原料粉的要求,已獲得合格的粉末坯體。根據成型過程的要求,鋼模成型和冷等靜壓成型則采用噴霧造粒的方法。注射成型或澆注成型則采用粘度適當的料漿。

4、2成型
成型的方法有多種,要根據生產工藝的要求而定,如果是大批量最好的成型方法是鋼模冷壓成型,生產費用低,且效率高。如果零件的形狀比較復雜,可根據具體情況選擇注射成型或者澆注成型。由于需要脫脂過程所需加工時間要長,有時難于保證生產工期。大件,如長桿件、大板件,則必須采用冷等靜壓成型的方法。
4、3燒結 
燒結是獲得高質量坯體的重要工序,是以能獲得晶粒細小、接近或達到理論密度的燒結體作為本工序質量的控制目標。常用的燒結方法采用熱壓,無壓燒結或者反應燒結的方法。熱壓所得到的性能最好,但費用較高,生產的效率較低,且只能生產形狀簡單的制品。無壓燒結的方法適合于大批量生產,成本低,且工藝控制比較準確。只是無論是碳化硅還是碳化硼都是難燒結材料,所用的燒結溫度高于熱壓工藝。反應燒結…….
4、4機械加工
為了得到所需要形狀尺寸和精度的零件需對其進行加工。
磨削是碳化硅和碳化硼陶瓷件最有效的加工方法。通常采用平面磨床獲得所要求的高度和平面度,同時還要使用粒徑適當的砂輪以獲得所需的表面粗糙度。
內孔是陶瓷件加工的薄弱環節,由于砂輪的線速度低加工效率很差,表面質量也較難保證。使用高速電主軸數控磨床能獲得加好的加工質量和效率。
外圓磨削主要是保證形位公差和表面質量。高質量的砂輪和適當的切削參數是關鍵。
為得到高質量的表面,采用研磨和拋光的方法是非常有效的。
導電的碳化硼陶瓷材料可采用電火花、線切割 的方法加工曲面或細小的深孔。


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